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　　目前世界上使用的大多數(shù)還原鐵粉生產(chǎn)工藝都是通過隧道窯固體碳和帶式爐氫還原高純度超級鐵精礦的兩步還原工藝。對于還原鐵粉的相同材料，超級鐵精礦粉與軋制鋼尺相比具有以下特點：

　　1、用于還原由鐵粉生成的高純度超濃縮粉末，穩(wěn)定性高。它具有有害金屬雜質(zhì)少，采樣量大的優(yōu)點，有利于優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)鐵粉，批次間性能和批次性能一致。對于具有相同鐵粉原材料的鋼軋制秤，需要軋制用于低碳沸騰鋼的鋼軋制。狹窄的來源使得減少鐵粉的生產(chǎn)規(guī)模受到限制，并且尺度的化學成分隨著被軋制的鋼的類型而變化。隨著當今鋼廠生產(chǎn)的鋼種越來越復雜，鐵粉的性能各不相同，因此難以大規(guī)模生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)粉末冶金產(chǎn)品。

　　2、顆粒由超級鐵精粉制成，具有較寬松的多孔，分布廣泛的腦狀海綿狀結構，表面粗糙度較高，因此其比表面積較大。因此不僅改善了鐵粉的可成形性和可壓縮性，而且促進了鐵粉壓塊的燒結，并且加速了鐵和添加的合金元素之間的擴散合金化，從而產(chǎn)生了更高強度的燒結產(chǎn)品。

　　3、由選礦過程本身的要求引起的超濃縮粉末顆粒比用于減少鐵粉的標度薄得多，并且具有更大的比表面，因此其與一氧化碳的反應的還原率更高。高，在相同的減少設備下產(chǎn)生鐵粉的產(chǎn)量比標度鐵粉高約36％。

　　4、對于減少量為鐵粉的制造商，使用超級鐵精礦粉末可以消除使用鐵垢所需的篩選，洗滌，干燥，磁力分離和破碎等原料加工步驟。