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　　還原鐵粉可以節(jié)約成本，減少損失；還原鐵粉的原料是海綿鐵，它具有大表面的差距，作為水處理的過濾材料，為了提高還原鐵粉的壓縮性，還原鐵粉必須用氫或分解氨進(jìn)行還原 - 脫碳 - 退火熱處理。該熱處理通常稱為還原退火，或精細(xì)還原，或最終還原;對(duì)于隧道窯中固體碳的“一次性還原”，它被廣泛稱為“二次還原”。

　　二次（精）還原過程不僅用作精制方法，而且還降低還原鐵粉中的碳，氧，硫和氨的含量，并使還原的鐵粉軟化并減少粉末中的氣體。飽和度（吸附和吸收）。

　　為了獲得低碳含量，低氫損失和高壓縮性的還原鐵粉，無論是固體碳還原法，天然氣和碳轉(zhuǎn)化的聯(lián)合還原法，帶式爐的氫還原法，它也是自我空氣霧化高碳鐵粉的還原方法，水噴式高碳鐵球磨機(jī)，低碳鋼水霧化方法。最后，必須使用氫氣或氨氣在800-1000℃下分解鐵粉兩次。

　　恢復(fù)或精細(xì)還原。在現(xiàn)代工業(yè)純鐵粉的生產(chǎn)過程中，二次（精）還原過程已成為不可或缺的一部分。用氫或分解氨對(duì)鐵粉進(jìn)行800-1000℃熱處理的精細(xì)還原工藝已成為生產(chǎn)高含量還原鐵粉的有效手段。

　　二次精還原流程:

　　海綿鐵→清刷→破碎→磁選→二次還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級(jí)→混料→包裝→成品。采用同行業(yè)最高水平鋼帶爐深度還原的二次還原鐵粉具有更好的松裝密度，以及更好的壓縮性。